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發(fā)布者：無錫徐馳膜業(yè)科技有限公司 點擊：773
在日常應(yīng)用全過程我們可以發(fā)覺有一些保護膜在使用中的被維護表面上面有殘余的壓敏膠，而且不輕易消除。因而這個問題迫不得已讓保護膜生產(chǎn)制造和應(yīng)用廠家較繁雜的殘膠難題，不但影響了外型，和造成了原材料的環(huán)境污染，那樣保護膜為什么會出現(xiàn)這類難題呢？是什么原因造成的呢？下邊保護膜廠家為各位敘述一下。
保護膜殘膠發(fā)生一般有三種狀況
1.內(nèi)聚力毀壞：被維護表面和板材上均有壓敏膠，且保護膜點膠面無光澤；
2.粘基毀壞：被維護表面有較多套膠殘余，保護膜點膠面由此可見板材；
3.轉(zhuǎn)移殘余：被維護表面上面有少許壓敏膠殘余，保護膜點膠面光澤度保持穩(wěn)定。
保護膜開膠的原因：其中較為常用的一個原因是保護膜的抗張強度通過一段時間后發(fā)生了轉(zhuǎn)變，被維護原材料貼上保護膜以后，要通過一段時間才可以揭出來，短的只是數(shù)分鐘，而長的在1年之上，絕大多數(shù)在3～12個月，在這段時間內(nèi)，保護膜的抗張強度往往會隨著時間的持續(xù)而擴大，一般是先快后慢，以后趨于穩(wěn)定。當(dāng)抗張強度升高至超出內(nèi)聚力抗壓強度或粘基力時，便會產(chǎn)生內(nèi)聚力毀壞或粘基破壞，導(dǎo)致殘膠。
另一個原因是保護膜的老化，保護膜是由塑膠板材和壓敏膠組成，二者都歸屬于高分子聚合物，其老化原理關(guān)鍵有熱老化和紫外線老化2種。保護膜老化后，組成板材和壓敏膠的大分子鏈出現(xiàn)破裂，平均分子品質(zhì)減少，內(nèi)聚力抗壓強度隨著減少，從而產(chǎn)生內(nèi)聚力毀壞。
在板材折彎生產(chǎn)加工中的拉申效用，在拉申過程中非常容易導(dǎo)致粘基毀壞，這樣的事情也很容易發(fā)生殘膠。保護膜還會繼續(xù)受氣溫的危害，在低溫環(huán)境下或是迅速解開保護膜時，非常容易造成內(nèi)聚力毀壞，發(fā)生殘膠。
伴隨著時間的推移，壓敏膠和被維護表面因為相溶狀況，二者之間慢慢結(jié)合，造成抗張強度上升，導(dǎo)致內(nèi)聚力毀壞或粘基破壞；或是壓敏膠層中的一部分小分子物質(zhì)和被維護表面相溶，進而從壓敏膠中轉(zhuǎn)移至被維護表面，導(dǎo)致轉(zhuǎn)移殘余。比如丙烯酸樹脂油漆面保護膜，這也是丙烯酸樹脂壓敏膠保護膜非常容易產(chǎn)生殘膠的場所。此外，木地板油漆未干透時，貼上保護膜，殘膠狀況也很容易產(chǎn)生。
之上是保護膜廠家給各位解讀的保護膜殘膠處理的相關(guān)內(nèi)容，若要了解更多新聞資訊，歡迎進入我們的官方網(wǎng)站深入分析！
